단층 4위치 및 휠 장착 롤 자 밀

롤 자 밀

주파수 변환 속도 제어, 롤러 간격 수동 조정 및 기타 작업을 통해 사용자는 다양한 분쇄 요구에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다.

특징

1. 주파수 변환 속도 조절: 무단 속도 조절 기능을 통해 분쇄 속도를 정밀하게 제어하여 다양한 재료의 분쇄 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
2. 롤러 간격 수동 조정: 핸드휠을 통해 롤러 간격을 조정하여 볼 밀링 항아리의 이탈 현상을 효과적으로 방지하고 균일한 분쇄 공정을 보장합니다.
3. 내마모성 외부 라이닝: 전체 롤러 라이닝은 내마모성 폴리우레탄 슬리브로 제작되어 마찰 계수를 향상시키고 탱크의 미끄러짐이나 변형을 방지하며 장비의 수명을 연장합니다.
4. 광범위한 입자 크기: 공급 크기는 3mm 미만이며, 토양 재료는 최대 10mm 이하까지 가능합니다. 배출 크기는 최대 20~300 메쉬(즉, 65 마이크론~75 마이크론)까지 가능합니다.
5. 범용 풋 및 휠 설계: 범용 휠과 범용 풋의 균형 잡힌 설계로 장비 이동이 편리할 뿐만 아니라 작동 시 장비의 안정성을 보장합니다.
6. 단일 레벨 4 스테이션: 작은 설치 면적으로 실험실 및 소량 생산에서 유연한 운영에 적합합니다.

작동 원리

롤 항아리 분쇄기는 롤러 샤프트를 통해 볼 밀링 항아리를 회전시킵니다. 재료와 분쇄 매체(예: 분쇄 볼)가 볼 밀링 항아리에 추가됩니다. 회전 과정에서 재료는 분쇄 볼과 충돌하고 마찰하며, 재료는 점차 분말로 분쇄됩니다. 4 스테이션 설계로 여러 샘플을 동시에 분쇄할 수 있습니다. 각 작업 스테이션의 속도와 시간은 서로 독립적으로 조정할 수 있어 다양한 재료 및 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적용 분야

1. 전자 재료: 배터리 재료, 전도성 세라믹, 디스플레이 재료 등.
2. 세라믹 산업: 세라믹 분말의 정제, 고정밀 세라믹 제품 생산에 사용됩니다.
3. 코팅 산업: 안료 및 코팅의 미세 분쇄.
4. 형광 재료: 광전 디스플레이 및 광전 센서 등의 제품 재료 분쇄에 사용됩니다.
5. 비금속 광물: 석영 분말, 탄산칼슘 등 기타 광물 분쇄.
6. 폭발물 및 자성 재료: 고정밀 자성 재료 제조에 사용되는 미세 분말 등.
7. 생물 배양: 식물 추출물 및 기타 재료 분쇄.
8. 식품 포장: 식품 포장재의 코팅 및 첨가제 분쇄를 포함합니다.
9. 배터리 재료: 리튬 배터리, 나트륨 배터리 및 기타 에너지 재료의 정밀 분쇄.

볼 밀 용기 선택

1. 나일론 볼 밀 용기: 경도와 내마모성이 높아 다양한 재료의 분쇄에 적합합니다.
2. 스테인리스 스틸 볼 밀 용기: 내식성이 뛰어나 일부 특수 분쇄 요구 사항에 적합합니다.
3. 알루미늄 산화물 볼 밀 용기: 높은 경도와 우수한 분쇄 효과를 지닙니다.
4. 폴리우레탄 볼 밀 용기: 강한 내마모성, 높은 표면 마감, 고순도 시료 혼합에 적합.
5. PTFE 볼 밀 용기: 강한 내식성, 부식성 재료 분쇄에 적합합니다.

연삭 볼 선택

1. 마노 볼: 경도가 높아 고정밀 분쇄에 적합합니다.
2. 지르코늄 볼: 높은 경도와 내마모성, 까다로운 연삭 작업에 적합.
3. 스테인리스 스틸 볼: 일반적인 분쇄 작업에 적합하며, 높은 가성비를 자랑합니다.
4. 폴리우레탄 볼: 표면이 매끄럽고 내마모성이 우수하여 정밀도가 높은 연삭 작업에 적합합니다.
5. 알루미늄 산화물 볼: 경도가 높아 경질 재료 연삭에 적합합니다.
6. 텅스텐 카바이드 볼: 우수한 내마모성, 고정밀 및 중부하 연삭에 적합.