360도 회전 분쇄 용기를 갖춘 행성식 볼 밀

행성식 볼 밀

이 행성식 볼 밀은 기존의 수직형 행성식 볼 밀과 달리, 행성 분쇄 용기가 작동할 때 행성 주 디스크가 동시에 360도 또는 임의의 각도로 중단 없이 회전합니다. 이로 인해 재료가 분쇄 및 혼합 과정에 완전히 참여할 수 있으며, 재료가 바닥으로 가라앉는 현상을 줄여 재료가 더 짧고 완전한 분쇄 시간을 필요로 합니다.

행성 볼 밀은 기능이 완벽하고 효율이 높으며 소음이 적은 등의 특징이 있습니다. 동시에 4개의 분쇄 용기를 배치할 수 있으며, 한 번에 4종류의 시료 재료를 생산할 수 있습니다. 본 시리즈 볼밀은 진공 탱크를 장착하여 진공 상태에서 시료를 분쇄할 수 있습니다. 연구소, 대학 및 기업 연구실의 연구 작업(실험 단계부터 생산 단계까지 대량 생산 가능성 검증)은 물론, 연질·경질·취성 또는 섬유질 재료의 혼합 및 균질화 같은 일상 작업에 매우 적합합니다.

습식 분쇄는 5 마이크로미터 이하의 입자를 얻기 위해 사용됩니다. 미세 입자의 표면은 전하를 띠고 응집되는 경향이 있어 건식 분쇄가 어렵기 때문입니다. 액체나 분산제를 첨가하면 입자를 분리된 상태로 유지할 수 있습니다.

100나노미터 이하의 초미세 입자를 습식 분쇄로 생산하는 나노 분쇄는 충격이 아닌 마찰을 필요로 합니다. 이는 표면적이 넓고 마찰점이 많은 소형 연마 볼을 다량 사용하는 것으로 달성할 수 있습니다. 분쇄 용기 내 소형 연마 볼의 비율은 60%를 권장합니다.

특징

1. 연삭 용기의 360도 회전으로 침강 현상을 효과적으로 감소시켜 연삭 재료를 더 균일하게 분쇄합니다.
2. 오일 실 무음 기술: 모든 행성 기어와 베어링은 밀폐된 박스에 밀봉되어 있으며, 사용 전 일정량의 윤활유가 주입됩니다. 행성 볼 밀이 작동 상태일 때 기어는 윤활유에 잠겨 있습니다. 기어 전동의 소음을 줄여 일반 행성 볼 밀의 소음보다 50% 이상 낮으며, 수명을 2배 이상 연장합니다.
3. PLC 주파수 변환 제어, 시간, 속도 및 정방향/역방향 설정 가능.
4. 연삭 용기를 고정하기 위해 V형 카드 홀더를 채택하여 작업자의 안전을 보호합니다.
5. 정밀 기어 변속을 채택합니다.
6. 2개 또는 4개의 분쇄 용기를 동시에 배치할 수 있습니다.
7. 건식 연삭, 습식 연삭, 진공 연삭 및 진공 대기 보호 연삭이 가능합니다.
8. 범용 지지대는 견고하며, 범용 바퀴로 밀어 이동할 수 있어 고정 및 이동이 편리하고 노동력을 절약합니다.
9. 지능형 제어 안전 스위치로, 볼 밀이 회전하지 않을 때만 도어를 열 수 있습니다. 따라서 볼 밀이 정지되지 않은 상태에서 도어를 열거나 분쇄 용기가 밖으로 튕겨 나가는 위험을 방지하여 개인 안전을 보호합니다.
10. 분쇄 효과는 0.1 미크론에 도달할 수 있습니다.
11. CE 인증 획득.
12. 총 타이밍 범위: 1~9999분.
13. 간헐적 타이밍 범위: 1~9999분.
14. 연속 가동 가능 시간: 72시간.

작동 원리

연삭 용기는 행성 볼 밀의 태양 휠에 편심 장착되어 있습니다. 태양 휠과 연삭 용기는 1:2의 비율로 반대 방향으로 움직이며, 연삭 용기 내의 연삭 볼은 중첩된 회전 운동, 즉 소위 코리올리 힘의 영향을 받습니다. 연삭 볼과 연삭 용기 사이의 속도 차이는 마찰력과 충격력 사이의 상호 작용을 일으켜 높은 운동 에너지를 방출합니다. 이러한 힘들의 상호작용으로 인해 행성 볼 밀에서는 매우 효율적인 고도의 재료 크기 감소가 이루어집니다.

응용 분야

지질학, 광업, 야금, 전자, 건축 자재, 세라믹, 화학 산업, 경공업, 미용, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 농업: 식물 재료, 종자, 토양, 담배, 목재 섬유
2. 생물학: 뼈, 모발, 조직지 세라믹 및 유리 세라믹 산화물, 점토 광물, 유리, 하이드록시아파타이트, 카나리아 점토, 석영 모래, 전자 세라믹, 구조 세라믹, 압전 세라믹, 나노 소재, 원형 세라믹 커패시터, MLCC, 서미스터(PTC, NTC), ZnO 배리스터, 유전체 세라믹, 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 형광체, 산화아연 분말, 산화코발트 분말, Ni-Zn 페라이트, Mn-Zn 페라이트 화학 및 플라스틱 탄소 섬유, 촉매, 셀룰로오스, 안료, 도료, 플라스틱, 폴리머.
3. 건축 자재: 비누 점토, 시멘트 슬래그, 폴리머, 석고, 모래, 돌.
4. 환경 연구: 혼합물, 전자 폐기물, 슬러지, 폐기물.
5. 광물 및 야금 및 금속 전자 제품: 합금, 석탄, 코크스, 철광석, 금속 산화물, 석영, 준보석, 슬래그, 자성 재료, 리튬 코발트산염, 리튬 망간, 촉매, 인광체, 잔광 발광 분말, 희토류 연마 분말, 전자 유리 분말, 연료 전지, 산화 아연 압전 저항기 등.

연삭 용기 및 연삭 볼

1. 분쇄 용기는 정밀 금형 또는 고정밀 연마를 채택하여 내외벽이 매우 매끄럽고, 바닥은 어려운 대형 R 각도 설계를 적용하여 분쇄 과정에서 재료 침강 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 분쇄 용기 입구는 인체공학적 그립 단계를 채택하여 손이 미끄러지는 것을 방지하고 분쇄 용기를 집어 들고 내려놓는 것이 더 편리합니다.
2. 분쇄 용기 재질: 지르코니아, 실리콘 산화물, 마노, 카바이드, 스테인리스강, 고크롬강, 나일론, 폴리우레탄, 폴리프로필렌 PP, PTFE, 알루미늄 산화물 등.
3. 분쇄 용기 용량: 0.1L, 0.25L, 0.5L, 1L, 1.5L, 2L, 2.5L, 3L, 4L, 5L, 10L, 15L, 20L, 25L 등.
4. 연삭 볼 재질: 지르코니아 볼, 고크롬강 볼, 스테인리스강 볼, 커런덤 볼, 폴리우레탄 볼, 알루미나 볼, 오닉스 볼 및 텅스텐 카바이드 볼.
5. 분쇄는 일반적으로 분쇄 용기와 동일한 재질의 분쇄 볼을 선택하며, 혼합하여 사용할 수도 있습니다. 분쇄 볼의 크기는 일반적으로 2mm에서 50mm이며, 일반적으로 3~4가지 크기의 분쇄 볼을 특정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 권장됩니다.