조절 가능한 속도와 가열 기능을 갖춘 파일럿 규모 유리 반응기

파일럿 규모 유리 반응기

파일럿 규모 유리 반응기는 공정 확대 시 온도, 압력 및 교반을 정밀하게 제어하도록 설계되었습니다. 실험실 연구와 산업화 생산을 연결하는 가교 역할을 하는 이 장비는 제약, 화학, 생명공학, 재료 및 환경 분야에 이상적입니다.

주요 특징

1. 반응 용기:우수한 내열 충격성과 내산/내알칼리성을 갖춘 3.3 보로실리케이트 유리로 제작되어 장기적인 안전한 작동을 보장합니다.
2. 광범위한 작업 조건:온도 범위 -80°C ~ 200°C, 압력 범위 0 ~ -0.1MPa로 저온 합성 및 감압 반응에 적합합니다.
3. 최적화된 파이프라인 설계:재킷 인터페이스는 스테인리스 스틸 절연 호스를 사용하여 열 사이클링으로 인한 인터페이스 응력 손상을 방지합니다.
4. 고밀봉 교반 시스템:밀폐형 베어링으로 원활한 작동 보장 및 반응 시스템으로의 불순물 유입 방지.
5. 부식 방지 부품:PTFE 교반 블레이드와 PTFE 코팅 스테인리스 스틸 샤프트는 기계적 강도와 화학적 안정성을 결합합니다.
6. 이동식 브라켓:스테인리스강 및 알루미늄 합금 스프레이 프레임으로 깔끔하고 부식에 강하며, 브레이크 휠이 장착되어 위치 조정 및 세척이 용이합니다.
7. 안전 배출 설계:상단에 위치한 경사형 비축적 배출 밸브로 잔여물 감소, 수거 및 후처리 작업 간소화.
8. 편리한 데이터 모니터링:실시간 온도, 교반 속도, 시스템 압력 모니터링을 위한 디지털 디스플레이 및 진공 게이지.
9. 구조적 보호:프레임에 고정된 외부 순환 파이프로 유리 인터페이스 응력을 방지하고 수명을 연장합니다.

작동 원리

1. 이중 재킷 구조로 열원/냉원(열매유, 물, 에탄올) 순환 가능, 외부 온도조절기로 제어; 단열 호스 연결로 유리 스트레스 방지 및 안정적인 온도 제어.
2. 모터 구동 교반축으로 효과적인 혼합, 고체 현탁 및 균일한 열전달 구현; 다양한 유체 특성에 맞춰 선택 가능한 블레이드 형상; 진공 게이지로 압력 모니터링하여 진공 또는 대기압 작동 가능.
3. 경사진 하부 배출구를 통해 반응 후 잔여물 없이 원활한 배출 및 손쉬운 세척이 가능합니다.

적용 분야

1. 제약 산업:원료의약품 합성, 결정 선별, 불순물 반응 평가.
2. 정밀 화학 산업:향료, 염료, 첨가제, 촉매, 고부가가치 제품 개발.
3. 유기 합성 연구:축합, 환원, 산화, 배위 반응.
4. 생명공학:효소 반응, 세포 추출, 유기산 또는 다당류 합성 최적화.
5. 신소재 개발:나노입자, 고분자, 금속-유기 구조체(MOFs), 고성능 소재 합성.
6. 대학 연구 플랫폼:반응 공정 스케일업, 파일럿 데모, 교육.
7. 환경 공학:반응성 시험, 수처리 첨가제 최적화, 실험 프로그램 개발.