빈 위치 지정 기능이 있는 혼합 샘플 분할기

혼합 시료 분할기

본 혼합 시료 분할기는 석탄 기계적 시료 채취(GB/T 19494), 석탄 시료 준비 방법(GB 474), 벌크 광물 제품의 시료 채취 및 준비에 관한 일반 규칙(GB/T 2007) 등 다수의 국가 표준에 따라 설계 및 제조되어 준비된 시료의 대표성, 일관성 및 재현성을 보장합니다.

혼합 시료 분배기는 석탄, 광물, 야금, 건축 자재, 전력, 화학 산업 등의 실험실 시료 채취 과정에서 널리 사용됩니다. 또한 품질 검사, 수출입 검사, 과학 연구 및 분석 등 다양한 시나리오에 적합합니다.

특징

1. 일체형 구조 설계: 혼합 및 분쇄 기능을 동일 본체에 통합하여 시료 이송 과정에서의 손실과 오차를 줄입니다.
2. 자동 혼합 시스템: 혼합 시간과 빈도를 설정할 수 있으며, 교반 블레이드 또는 텀블링 메커니즘을 통해 시료를 전방위적으로 혼합하여 입자 크기 계층화를 방지합니다.
3. 소형 벨트 컨베이어: 부드러운 벨트 공급 시스템을 채택하여 재료가 분쇄 장치에 들어가기 전에 완전히 느슨해지고 응집되지 않도록 보장합니다.
4. 회전식 분쇄 메커니즘: 균일한 간격으로 배열된 시료 포트가 균일한 속도로 회전하여 시료를 각 시료 통에 효율적이고 균일하게 분배하며, 오차는 표준 요구 사항보다 적습니다.
5. 안전 보호 장치: 혼합 통 개방 커버 전원 보호, 오작동 방지 연동 장치, 샘플링 배럴에는 브레이크 기능이 있어 안전한 작동을 보장합니다.

장점

1. 강력한 시료 대표성: 혼합과 축소가 일관되게 완료되어 시료의 균일성을 향상시키고 엄격한 물리적 및 화학적 분석 기준을 충족합니다.
2. 높은 자동화 수준: 타이밍 컨트롤러를 구성하여 무인 운영의 전체 공정을 달성할 수 있으며, 효율성과 표준화 요구 사항이 있는 현대 실험실에 적합합니다.
3. 안정적이고 신뢰할 수 있는 시료 채취 정확도: 높은 기계적 정밀도를 가진 회전식 시료 채취 구조로, 고주파수 환경에서도 장기간 우수한 성능을 유지합니다.
4. 다양한 재료에 적용 가능: 석탄 샘플, 광석, 코크스, 석영 모래 등 밀도와 입자 크기가 다른 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
5. 인력 절감 및 효율 향상: 작업자의 노동 강도를 줄이고 시료 처리 속도를 크게 향상시킵니다.

작동 원리

1. 공급 단계: 원료 샘플을 수동 또는 자동 방식으로 혼합 통에 넣은 후, 장비에 투입되어 벨트 컨베이어 시스템에 의해 균일하게 전달됩니다.
2. 혼합 단계: 혼합 메커니즘이 작동되어 혼합 패들 또는 롤러가 시료를 3차원 방향으로 완전히 혼합하여 입자 크기, 밀도 및 층화가 다른 재료로 인한 층화를 방지합니다.
3. 분쇄 단계: 혼합 후 시료는 회전식 분쇄 디스크로 균일하게 이송됩니다. 분쇄 디스크의 시료 배출구는 설정된 비율에 따라 시료를 여러 채취 통으로 분배합니다.
4. 시료 수집 단계: 시료 버킷이 자동으로 위치하여 작업자가 시료를 채취하거나 다음 단계(예: 건조, 분쇄 등)로 진행하기 쉽습니다.

적용 분야

1. 석탄 산업: 시험 결과의 정확도를 높이기 위해 원탄 및 상업용 석탄 시료의 혼합 및 분쇄에 사용됩니다.
2. 광물 야금: 철광석, 망간광석, 보크사이트, 펠릿 광석 등의 시료 전처리 전 정밀 처리.
3. 전력 시스템: 화력 발전소의 연료 석탄 품질 검사에 사용되는 시료 전처리.
4. 제3자 시험 기관: 공정성, 정확성 및 신뢰성 요건을 충족하는 권위 있는 시험 샘플 제공에 사용됩니다.
5. 과학 연구 및 품질 관리 실험실: 고기준 재료 연구, 배합 분석 및 공정 연구에 필수적인 도구입니다.