턱 크러셔는 턱의 상호 압출에 의한 시료 분쇄용

조 크러셔

조 크러셔는 지질 분석, 재료 연구, 환경 시험 및 해양 시료 처리와 같은 다양한 과학 연구 분야에서 널리 사용되며, 고경도 및 중경도의 취성 재료 처리에 적합합니다.
조 크러셔는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 처리 속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어 고주파 실험실 시료 전처리 작업에 적합하기 때문에 널리 사용됩니다.

특징

1. 컴팩트한 구조, 데스크탑 디자인: 모든 종류의 실험실 공간에 적합하며 설치가 용이합니다.
2. 배출 입자 크기의 신속한 조정: 조 사이의 거리를 조정하여 시료 분쇄 크기를 신속하게 제어할 수 있습니다.
3. 이중 안전 연동 시스템: 공급 호퍼가 열리거나 수집 상자가 제 위치에 있지 않으면 장비가 자동으로 작동을 중지하여 사용 안전성을 향상시킵니다.
4. 다양한 재질의 턱 선택 가능: 시료의 특성에 따라 스테인리스강, 고망간강, 산화 지르코늄 등 다양한 재질을 선택하여 교차 오염을 효과적으로 방지합니다.
5. 정방향 및 역방향 전환 지원: 재료 걸림으로 인한 막힘을 방지하고 작동을 더욱 원활하게 합니다.
6. 유지 보수 및 청소가 용이함: 공급 시스템을 열고 분해할 수 있어 분쇄 챔버를 보다 철저하게 청소할 수 있습니다.
7. 저소음 작동: 내장된 충격 흡수 설계로 소음 간섭을 줄이고 실험실 환경을 개선합니다.

작동 원리

조 크러셔의 핵심 작동 원리는 기계적 압착 분쇄입니다. 장치가 시작되면 고정 턱판과 이동 턱판이 서로 상대적으로 설치되어 V자형 분쇄 챔버를 형성합니다. 상부에서 시료가 공급된 후, 이동 턱판은 모터에 의해 주기적인 왕복 운동을 하여 시료가 턱판 사이에서 지속적으로 압축, 전단 및 분쇄됩니다.
가동 턱판이 고정 턱판에 가까워지면 압력으로 시료를 분쇄합니다. 가동 턱판이 멀어지면 중력 작용으로 분쇄된 입자가 분쇄실 하단에서 자연 배출됩니다. 턱판 간격을 조정하여 배출 물질의 최종 크기(일반적으로 1mm에서 수십 밀리미터)를 유연하게 제어할 수 있습니다.
또한, 턱의 재질과 구조 설계는 내마모성과 분쇄 효율을 결정합니다. 서로 다른 재질은 서로 다른 시료에 적합합니다. 예를 들어, 세라믹 시료에는 금속 오염을 방지하기 위해 지르코니아 턱을 사용할 수 있습니다.

주요 적용 분야

1. 지질 및 광물 자원: 화강암, 현무암, 석영광석, 금속광석 등 시료의 전처리, X선 형광 분석 및 광물 구성 분석을 위한 시료 크기 감소.
2. 건설 및 재료 산업: 시멘트 클링커, 슬래그, 석재 및 기타 건축 자재 샘플의 분쇄 검출. 점토, 전기 도자기, 소결 세라믹과 같은 세라믹 원료의 준비.
3. 유리 및 화학 원료: 혼합 효율 향상을 위한 유리 분말 및 생산 원료의 굵은 분쇄.
4. 환경 과학 및 농업 토양: 중금속 검출 및 오염 평가를 위한 토양 시료 및 고형 폐기물 분쇄.
5. 해양 생물학 및 식품 분야: 건조 조개 껍질, 건조 해삼 등 경질 생물학적 재료의 분쇄 및 분석을 통한 생물 광물화 연구 지원.