지질용 통합 시료 전처리 시스템

통합 시료 전처리 시스템

통합 시료 전처리 시스템은 GB/T 19494 석탄 기계화 시료 채취, GB 474 석탄 시료 전처리 방법, GB/T 2007 벌크 광물 시료 채취 및 전처리 일반 규칙 등 국가 표준의 관련 규정을 광범위하게 충족하며, 엄격한 요구 사항이 있는 산업 품질 관리 및 분석 및 시험 단계에 적합합니다.

특징

1. 완전 자동화 지능 제어: PLC 프로그래밍 및 터치 스크린 인간-기계 인터페이스를 채택하여 시료 제작 전 과정의 원키 제어를 실현합니다.
2. 구조적 밀폐 설계: 완전히 밀폐된 작업 공간으로 먼지 분산을 효과적으로 제어하여 현대적인 환경 보호 운영 요건을 충족합니다.
3. 연속 벨트 공급 시스템: 재료 공급이 균일하고 안정적이며, 입자 크기 분리 및 공급 막힘을 효과적으로 방지합니다.
4. 고효율 분쇄 시스템: 1단계는 해머 및 나이프형 고속 분쇄로, 강력한 전단 및 충격력을 발휘합니다. 2단계는 롤 분쇄 구조로, 치면 처리를 통해 입자 크기를 목표 값 이내로 제어합니다.
5. 모듈식 감속 시스템: 감속 구조는 클래식 슬롯 설계를 채택하고, 다단계 직렬 연결, 유연하고 조정 가능한 감속비, 우수한 시료 대표성을 제공합니다.
6. 막힘 방지 및 내마모성 설계: 스테인리스강 및 합금강 부품 사용으로 부식, 마모 및 고습도 시료 막힘에 효과적으로 저항합니다.
7. 세척 및 철분 제거 기능: 내장형 자동 세척 메커니즘과 다중 철분 제거 장치를 통해 교차 오염 및 금속 이물질 간섭을 방지합니다.

주요 장점

1. 고효율: 전체 시료 제조 공정을 한 번에 완료하여 인건비와 시간 비용을 절감합니다.
2. 강력한 대표성: 높은 정밀도의 분쇄, 충분한 혼합으로 시료의 품질을 효과적으로 보장합니다.
3. 무공해: 장비가 완전히 밀폐되어 있으며 자동 세척 기능이 있어 인적 개입을 줄이고 시료 손실을 방지합니다.
4. 유연한 유지보수: 모듈식 구조 설계로 주요 부품의 신속한 분해가 가능하여 일상적인 유지보수가 용이합니다.
5. 높은 자동화 수준: 실험실 자동화 시스템 또는 산업 현장 자동 샘플링 라인에 적합하며, 지능형 연동 기능을 갖추고 있습니다.

작동 원리

통합 시료 전처리 시스템은 벨트 컨베이어를 통해 벌크 재료를 분쇄 영역으로 지속적으로 공급합니다. 먼저 해머 나이프 분쇄 시스템이 재료를 1차 분쇄하여 사전 설정된 입자 크기 범위에 도달합니다. 그 후 롤러형 2차 분쇄 장치로 들어가 목표 입자 크기(예: 3mm 미만)로 추가 정밀 분쇄되며, 분쇄된 재료는 혼합 장치를 통해 균일하게 혼합된 후 수축 장치로 들어가 다단계 수축을 수행합니다. 감소 과정에서 시스템은 설정된 비율에 따라 분석 샘플, 준비 샘플 및 수분 샘플을 자동으로 분리하고, 폐기된 샘플은 컨베이어 벨트를 통해 배출되며, 이 공정은 수동 개입 없이 완전히 자동화되어 있습니다.

적용 분야

1. 석탄 산업: 원탄 및 상업용 석탄의 품질 시험 및 샘플링.
2. 야금 및 철강: 철광석, 망간광석, 합금 재료, 공장 검사 및 공장 샘플링.
3. 전력 시스템: 화력 발전소 석탄 품질 모니터링 및 보일러 급료 분석.
4. 지질 및 광물 탐사: 현장 시료의 예비 준비 및 실험실 시험 시료 생성.
5. 건축 자재 산업: 시멘트, 석회석, 슬래그 및 기타 원료에 대한 시료 준비.
6. 제3자 시험 기관: 국가 표준에 따른 정확한 시료 처리 제공.
7. 과학 연구 기관 및 대학 실험실: 실험용 시료 전처리 및 시료 준비를 통한 데이터 분석.