제로 포인트 보정 기능이 있는 고강도 조 크러셔

고강도 턱식 분쇄기

고강도 조 크러셔의 설계 및 제조는 엄격한 산업 표준을 충족하여 시료 채취 과정의 정확성과 안정성을 보장합니다. 이 장비는 탁월한 성능, 신뢰성 및 까다로운 시료 전처리 요구 사항을 충족하는 능력으로 유명합니다.

주요 특징

1. 대형 직경 이중 샤프트 구동 구조: 고강도 작업 중 조정 나사의 안정성을 효과적으로 보장하여 기존 구조에서 흔히 발생하는 변형을 방지하고 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
2. 조절 가능한 쟈우 간격: 눈금자를 통해 연속적으로 조절 가능하여 사용자가 배출 크기를 쉽게 설정할 수 있으며, 다양한 재료에 대한 정확한 분쇄 결과를 달성합니다.
3. 제로 포인트 보정 기능: 조우 마모를 자동으로 보정하여 최적의 작업 상태를 유지하고, 서비스 수명을 연장하며, 유지보수 빈도를 줄입니다.
4. 세척이 용이한 분쇄 챔버: 전면 도어를 쉽게 열어 세척 및 유지보수가 가능하여 시료의 순도를 보장하고 교차 오염을 방지합니다.
5. 고강도 재질 턱: 일체형 크롬 합금 또는 텅스텐 카바이드로 제작되어 높은 하중 조건에서도 우수한 내마모성과 장기적 안정성을 제공합니다.
6. 고품질 수입 베어링: SKF 수입 베어링 장착으로 부드러운 작동, 마찰 손실 감소 및 낮은 고장률을 실현합니다.
7. 과부하 보호 및 접지 보호: 과부하 시 자동 정지로 손상을 방지하며, 작업자 안전을 위한 접지 보호 기능이 있습니다.

작동 원리

고강도 조 크러셔는 이동식 조판과 고정식 조판이라는 두 개의 조판의 상대적 운동을 통해 재료를 분쇄합니다. 공급된 재료는 조판 사이에서 압축, 전단 및 마찰을 거쳐 필요한 크기로 분쇄됩니다. 조판 사이의 간격은 다양한 입자 크기에 맞게 조정할 수 있으며, 제로 포인트 보정 기능이 조판 마모를 자동으로 보정하여 안정적인 분쇄 성능을 유지합니다.

장점

1. 고효율 분쇄: 대구경 이중축 구동 및 고강도 쟈우로 경질 재료의 효율적 가공 가능.
2. 정밀한 조정: 계량식 쟈우 간격 조정 및 제로 보정 기능으로 다양한 재료와 입도 요구 사항을 유연하게 처리합니다.
3. 낮은 고장률: 수입 베어링과 최적화된 구조로 안정적인 작동과 유지보수 비용 절감 보장.
4. 강력한 안전성: 과부하 차단 및 접지 보호 기능으로 장비와 작업자 모두의 안전을 보장합니다.
5. 환경 보호 설계: 현대 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족하여 작동 중 오염을 줄입니다.

적용 분야

1. 철강 산업: 실리콘 망간 합금, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로니오븀 등 합금 재료의 시료 전처리.
2. 비철 금속: 구리, 알루미늄, 아연 및 기타 금속 광석의 분쇄 및 시료 준비.
3. 광물 탐사 및 지질 연구: 분석 및 연구를 위한 광석 시료의 예비 분쇄.
4. 제3자 시험 기관: 신뢰할 수 있는 광물 및 합금 제품 품질 검사를 위한 실험실 시료 분쇄 및 분석.
5. 화학 분석 분야: 정확한 화학 성분 분석을 위한 고정밀 시료 전처리.