원활한 작동과 낮은 소음 수준을 갖춘 조 크러셔

펜듈럼 조 크러셔

펜듈럼 조 크러셔는 상하로 진동하는 가동 턱과 고정 턱 사이의 클램핑 작용을 통해 재료를 분쇄하며, 석탄, 전력, 철강, 야금 및 기타 산업에서 흔히 사용되는 시료 전처리 및 광석 분쇄 장비입니다.

특징

1. 컴팩트한 구조: 본체는 견고한 강철 구조로 구성되어 있으며, 전체적인 디자인이 컴팩트하여 운반 및 설치가 용이합니다.
2. 조정 가능한 배출구: 조정 장치를 통해 배출구 너비를 제어하여 다양한 입자 크기의 제품 수요를 보장하고 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다.
3. 우수한 밀봉: 합리적인 밀봉 설계를 통해 분쇄 과정에서의 분진 누출을 효과적으로 줄여 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.
4. 유지 보수 용이: 장비 구조는 일상적인 유지 보수 및 점검을 용이하게 하고 부품 교체가 쉬워 가동 중단 시간을 줄입니다.
5. 강력한 내구성: 분쇄 챔버에 내마모성 재료를 사용하여 장비의 수명을 연장하고, 높은 부하 및 장시간 작업 환경에 적응합니다.

장점

1. 높은 분쇄 비율: 턱 플레이트의 합리적인 각도 설계를 통해 입자 크기가 균일한 재료를 고효율로 분쇄할 수 있어 다양한 생산 라인의 요구를 충족할 수 있습니다.
2. 조작이 용이함: 장비가 안정적으로 작동하고, 조작 과정이 간단하고 편리하며, 완벽한 자동화 제어 시스템이 있어 원격 모니터링 및 자동 작동을 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 저에너지 소비 및 고효율: 이동식 턱의 최적화된 설계와 첨단 전송 방식으로 에너지 소비를 줄이고 분쇄 효율을 향상시킵니다.
4. 저소음 및 저진동: 장비는 저소음 및 저진동으로 작동하여 까다로운 작업 환경에 적합합니다.
5. 넓은 적응성: 석탄, 광석, 돌 등 다양한 재료의 분쇄에 적합하며, 경도가 다른 재료도 효과적으로 분쇄할 수 있습니다.

작동 원리

1. 급재 단계: 분쇄 대상 재료는 급재구를 통해 분쇄실로 유입됩니다.
2. 분쇄 단계: 전동기가 벨트와 풀리를 통해 가동 턱을 구동하여 주기적인 왕복 운동을 하고, 가동 턱과 고정 턱 사이의 거리가 지속적으로 변화합니다. 재료는 그 사이에서 압착 및 전단되어 점차 분쇄됩니다.
3. 배출 단계: 분쇄된 재료는 배출구로 배출되며, 조정 장치에 의해 조정된 간격에 따라 크기가 제어되어 필요한 입자 크기를 얻습니다.

이동형 조는 스윙 방식으로 설계되어, 조 크러셔는 대형 재료 분쇄에 적합할 뿐만 아니라 더 미세한 재료 가공 요구도 충족시켜 적용 범위가 더 넓습니다.

적용 분야

1. 석탄 및 전력 산업: 석탄 샘플의 1차 분쇄 및 전처리에 사용되며, 관련 표준의 요구 사항을 충족하고, 발전소에서 석탄 샘플 테스트 및 품질 분석에 널리 사용됩니다.
2. 철강 야금 산업: 광석, 용광로 충전재 및 기타 광물의 분쇄에 사용되어 야금 생산 공정에 적합한 재료 크기를 제공합니다.
3. 지질 탐사: 지질 시료 준비에 적합하며, 암석 광석 및 광물의 예비 분쇄에 일반적으로 사용되어 후속 분석을 위한 정확하고 균일한 시료를 제공합니다.
4. 건축 자재 산업: 석회석, 사암 및 기타 건축 자재의 분쇄에 사용할 수 있으며, 이는 원자재의 처리 효율과 입자 크기의 균일성을 향상시킵니다.
5. 제3자 시험 기관: 각종 검사 및 시험 과정에서 시료 처리를 위한 핵심 장비로 활용되어 시료의 표준화 및 일관성을 보장합니다.
6. 광산 및 채석장: 광석 및 석재 분쇄의 주요 장비 중 하나로, 대규모 생산 라인 운영에 적합하며, 거친 입자 분쇄에 매우 효과적입니다.